本期人物

三樱包装（江苏）有限公司 副总经理 李燕锋

导语

随着社会经济的发展，保护环境已成为全世界可持续发展的共同目标和方向，在循环经济的推动下，市场对于塑料可持续包装的需求也越来越强，品牌商和包装生产商都在向着环保可持续的方向不断努力着。

近几年来，中国在政策层面上大力治理环境污染、发展循环经济，随着“十四五循环经济发展规划”的出台、全链条发力治理塑料污染的升级，作为一个有近30年发展历史、在国内市场体量最大的复合软管包装供应商，三樱包装（江苏）有限公司（以下简称：三樱包装）一直在积极地促进其包装产品在减量和循环经济效益上的技术探索和创新。

近日，三樱包装创新研发的“Ever green 01”可回收再生设计全塑HDPE软管获得APR HDPE可回收再生设计关键指导协议和瓶到瓶应用测试（CG+AG）双重认证。在采访中，三樱包装副总经理李燕锋先生表示：“我们很愿意与大家分享三樱在“涂布层”技术上走过的路，包括在研发过程中总结出的一些经验教训，并希望这款包装能帮助客户在考虑塑料循环经济上有更多更好的选择。”

APR

（Association of Plastic Recyclers 美国塑料回收协会）

技术永远在快速迭代，包装企业有责任在创造美好产品的同时，与品牌商一起来践行循环经济、维护地球环境。三樱包装更期待与同行一起创新共赢，助力行业可持续发展。

三樱包装“Ever green 01”全塑可回收再生HDPE软管解决方案

1用“涂布层”替代EVOH阻隔层

“Ever green 01”全塑HDPE软管

李总告诉笔者，早期通过APR认证的复合软管包装解决方案，都是以EVOH作为阻隔层材料的。比如第一家通过认证的是高露洁，后来陆续通过认证的有爱索尔等包装企业。

那么我们在申请APR认证的时候，当时有两个方案选择，一是参考以EVOH作为阻隔层材料的方案，另一个就是用涂布层的方式做阻隔。在做决定之前，我们通过CPRRA协会和专家团队进行了多次研讨，肯定了第二种方案是更有价值的，因为APR认证本身就是认可更能充分体现塑料产品回收再生价值的国际化认证体系。

最后我们选择了后者，这就意味着我们即要进行材料本身的测试，还要对软管包装回收再生后再做成塑料制品进行测试，比用市场上已经成熟的方案进行认证要困难得多。采用第二种方案我们要面临的核心问题有两点：一是材料使用范围是多少；二个使用的周期，就是能回收利用多少次。

那么针对这两个问题，我们先来看以EVOH作为包装阻隔层的方案，软管包装按行业要求对其内容物进行保护，必须要把阻隔层材料的厚度做到10~15μm之间，如果达不到这个范围，包装的保鲜性、阻氧性等功能是不能达标的，并且EVOH阻隔层与PE材料之间还要有粘接层，层层加在一起，这个厚度会达到20~25μm；那么，如果用三樱的涂布层方案，只需要1~2μm的涂布层厚度，其他全部采用PE材料，这就满足了上述第一个核心问题，我们可以把PE材料的使用比例做到最高。第二个核心问题，从循环的次数来考量，单一材料最大化使用，回收后的成分就更单一，可循环利用的效益更大，我们希望通过这种差异化的包装解决方案给市场更多的选择，做到塑料包装100%可回收再生。

李总表示，“Ever green 01”全塑HDPE软管在单一材料可循环包装设计上是更彻底的。如果将来化学循环被大范围使用，这款产品通过化学回收后的再生材料纯度会非常高。高露洁的汪军博士，在软管包装可回收再生设计上是第一个开拓者，并且高露洁的方案已经帮助了很多业内同行对产品进行升级改进。那么我们也希望三樱包装的新产品，为同行提供更多的选择，大家可以在此基础上再去改进自己的产品，会少走很多弯路。

2十年磨一剑，专注技术创新

任何成功都不是一蹴而就的。李总透露，三樱包装获得APR认证的软管产品，最早是在2011年由时任中国口腔清洁护理用品工业协会的相建强秘书长提出的，三樱通过2年时间的研发，于2013年拿到专利，到今天已经整整10年了。那么为什么今天才拿来认证这个方案，因为这个“涂布层”主要是以水溶性物质为载体，固含量低，干燥时对能耗的要求比较高，当时的总体成本过高无法市场化，但随着我们上游的供应商介入到产品的研发中，我们在挥发性能等核心问题进行了技术攻关，当行业发展相对成熟，产品成本可控的时候，我们才把这个方案推向市场。

3三大市场优势，给品牌商、同行多一种更好的选择

接下来，李总讲到，“Ever green 01”全塑HDPE软管有三个优势：一是从品牌商肩负的塑料减量、循环利用、环境保护的社会责任角度去考量而开发的可持续塑料包装产品；二是解决了软管包装行业“卡脖子”的问题，今年EVOH材料成本持续上涨，而大部分EVOH产能基本都掌握在日本企业手中，由于产能有限，因此未来材料价格还将持续上涨，而我们采用的涂布层材料，国内外有很多企业在生产，市场供给充足，成本不高；第三就是品牌商对产品包装设计都有个性化的需求，比如镜面、金属或高亮等效果，那么在以往的可回收再生设计中，我们只能告诉客户做成白色或者透明的，但实际上在APR认证的细则当中，并不是说可回收再生就没办法做表面效果处理，而是首先不能影响减量，再有就是回收后再造粒，不能检测出金属等杂质，这也是我们正在计划的“涂布层”方案的第二期延展性设计，未来可以为客户提供更多个性化的选择。

治理环境污染，需要整个产业链共同努力，找到有效的闭环路径

塑料污染问题的本身不是塑料，而是人类使用、管理塑料的方法。首先应该把一次性塑料减掉，然后再增加再生塑料的部分。而对于国内塑料循环利用行业的发展，建立起一套完整的回收和再生体系是必须要去探索和实践的。

针对这一行业热点，李总讲到，我们采用单一材料来开发包装，就是往可回收再生的路线去走，回收再利用就意味着要形成闭环。从2018年开始，我们开始使用自己生产的软管片材制作包装，在生产中经常会产生边角料，我们将这些边角料全部回收粉碎，重新做成膜材料，再用到包装制品中。从生产内部打通循环利用闭环，是我们企业首先要做好的，并且这种废料的成分、密度等核心技术指标在再生使用过程中可以完全掌控。

从整个产品产业链来看，国内牙膏行业真正能做到规模化生产的也就十几家，不像食品行业涉及的品种多、生产分散，牙膏行业虽然小，但是生产集中，当我们想要创造一些新的模式的时候，可操作的空间会更大。

牙膏一般会进入商超的专柜，销售渠道比较单一，如果有终端的品牌商、行业协会、软管包装企业一起合作，在回收方式上探索一套可行的方案，牙膏管产品打通包装的回收再生闭环要比食品包装等容易得多。我们也有考虑做一个回收再生示范基地，把消费后的牙膏管进行集中回收。由于不同品牌的牙膏主体成分都比较接近，如果能够嫁接上回收牙膏管的清洗、破碎和再生技术，就可以形成整个产业链的闭环，这是一件非常有意义的事情，这样我们所做的单一材料设计，才真正有价值。

三樱包装的发展：从客户利益与市场需求出发，持续技术创新

三樱包装于1992成立，2016年从上海迁往江苏太仓，成立至今，三樱在专利申请和技术研发上，一直保持着行业领先的地位，2020年先后获得了“江苏省高新技术企业认定”和“苏州市企业技术中心”的称号。

李总告诉笔者，三樱的成长一直保持着每4年就会引领行业进入一个包装迭代的周期。三樱成立早期，用复合包装取代了马口铁包装；1996年在日化行业，开始用复合包装取代原来的硬包装，就是所谓的替换包的概念，当时金纺、妙管家等品牌商都成了我们的合作客户；2000年开始，三樱主导把国内牙膏品牌的包装从铝管全部替换成复合软管，当时包括两面针、冷酸灵、田七等国产品牌都是和我们一起主导完成了包装迭代；2004年，我们开始把复合软管引入到药品包装领域，当时国内的第一张复合软管的药证是三樱获得的，国标也由三樱主导完成；2008年我们将复合软管引入化妆品领域，它相对于以往的挤出管在包装厚度上能减薄30%左右。

三樱包装在发展的30年历程中，一直在不断创新，通过尝试改变包装产品结构，导入新的设计思路，去维护下游企业的行业需求和市场利润，“从客户利益出发，不断创新”是三樱企业文化中最重要的一部分。

近几年，三樱包装开始研发单一材料的复全软包装，除了“涂布层”全塑HDPE软管以外，另外一款主打产品是纯PE / PE复合软包，主要攻克的是1-2公斤重包装高阻隔液体带焊嘴立式袋，这种组合对技术的要求是比较高的，我们几乎把袋类包装设计会遇到的技术难点全部融合在一起，在单一材料上进行创新尝试，初期的技术论证已经全部完成。

技术创新即要满足行业需求，还要遵守行业法律法规、满足行业标准要求，为此三樱包装专门成立了“标准化中心”为技术创新保驾护航。李总告诉笔者，这个部门主要有三方面的职责，首先是保障我们所有的包装制品要遵守行业法律法规标准的要求，比如食品、药品、日化等不同行业的法规标准是不一样的，从使用安全的角度出发，我们开发的任何材料都必须要通过“标准化中心”的评估是否可用，有的材料在应用场景上是受限，比如不允许用于食品和药品，那么这个部门就在原料采购进来时，做好严格的使用规范；第二是管控产品的工艺路线图，采用哪些工艺工序，及工艺工序的变更都要做好跟踪记录和管控；第三就是我们希望产品结构尽量简化、标准化，引导客户去采购规格化的产品，这样材料使用可以向规范化发展，比如再生塑料，为了保证包装易回收和延伸应用，我们就需要让材料规范化使用。

最后，李总为笔者总结了六个字，来概括三樱包装的发展理念：

1“绿色”三樱

未来，我们依然会从绿色环保的的产品理念出发，立足软包装行业。目前在国内复合软管包装领域，三樱的体量是最大的，未来我们将会持续在软管包装上去做更多创新，比如继续深耕涂布和蒸镀技术；在复合软包装上，从品牌商运用场景需求出发，深耕新的价值；积极探索新的发展方向，比如环保的工业包装、新能源锂电池膜等，都是我们可以去涉猎的范围，三樱包装有近30年的行业经验积累，几乎包装上的所有难点我们都有兴趣尝试去攻克。

2“科技”三樱

我们可以把一个技术创新用10年时间来推向市场，从这点就可以印证，三樱的核心竞争力是用技术创新来实现满足市场需求的差异化产品，并引领市场。

“科技”还体现在生产设备的自动化上，因为产品检测过程中，由于人员的差异，会发生产品检测上的误差，会导致品牌商对包装产品的信任度。我们已经于2019年实现了化妆品软管包装从印刷缺陷、成型缺陷、规格尺寸缺陷的全方位自动检测和自动剔除的方案落地。

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