“2020年中国产生废塑料6000万吨，这几年废塑料物理回收率一直在30%左右。”11月25日，中国物资再生协会再生塑料分会秘书长王永刚在立白“双易认证”授权仪式上表示，要想进一步提升废塑料物理回收率，需要建立一套完整的回收体系和再生体系，其中，在前端设计时，就要充分考虑易回收性和易再生性。

当天，立白集团正式获得了检测认证专业机构莱茵颁发的塑料软包装“双易”认证优秀评级的证书。据悉，这是国内首张“双易”认证的优秀评级证书。这也意味着，立白成为行业首个通过单一材质设计技术实现“易回收、易再生”性能软包装的企业，有望对塑料包装领域可持续发展起到积极的示范作用。

日前，国家发展改革委、生态环境部印发《“十四五”塑料污染治理行动方案》，进一步完善塑料污染全链条治理体系。塑料循环经济已逐渐深入各行各业，建立完整的塑料回收产业标准体系已迫在眉睫。在此基础下，由中国石油和化学工业联合会和中国物资再生协会牵头发起的绿色再生塑料供应链联合工作组推出了“双易认证”标准，从回收和再生环节出发，从包装的主体材料、辅助材料、易回收性、易再生性、环境友好及安全性5个方面对塑料制品的易回收易再生性进行评价打分，打分结果根据应用领域设定合格和优秀两个级别。

据介绍，目前市场上塑料软包装袋，如洗衣液包装、洗衣粉包装，大多都是多层不同材料复合而成。由于各层材料物性不同，分离回收困难，无再生价值，废弃后的包装基本都当作垃圾被焚烧或者填埋，给环境带来很大的污染及碳排放。软包装的塑料用量巨大，因此对这类包装进行易回收、易再生设计迫在眉睫。

王永刚表示，“我国已经成为塑料制品最大的生产国，每年也会产生大量的塑料废弃物。其本身的材料属性具备循环利用的价值，但因塑料制品包装不同材质的复杂性等原因，不利于废塑料的循环利用。而软包装的单一材质设计可以大大提升回收价值，解决复合软包回收难的主要问题。”

立白此次获得“双易认证”的塑料软包装攻克了复合材料塑料软包装的难题，是具备可完全回收且易回收、易再生性能的单一化学结构塑料软包装，这意味着其回收后，通过物理再生可重新制作成同类包装或者其他的塑料制品。此项技术是由立白、陶氏（塑料粒子生产商）、福建凯达（制袋供应商）三方共同合作研发。当前，这项单一化学结构的塑料软包装，已经于2020年成功应用在立白的洗衣凝珠产品的软包装上。目前，正在测试这项技术应用在洗衣液和洗衣粉塑料软包装上，届时立白集团会进行整个产品线上的革新，以实现整个生产线塑料软包装的可回收。

立白集团创新研发中心总经理张利萍介绍，“目前立白塑料包装的用量大概是9000多吨，如果全部可以替换成软包装的话，这9000多吨的塑料垃圾就不用填埋。这是非常可观的数量，在不放弃便利性的同时，也大大降低对环境的影响。”

除了应用易回收、易再生材料于塑料软包装，立白还在进行将再生塑料（PCR）应用到产品包装中，根据目前的实验进度，有望在2022年初完成并实现再生塑料在产品包装中的应用。张利萍表示，目前，通过不断研发提升技术，立白单一材质包装的生产成本已经能够做到与原有的包装工艺成本持平，但进入市场推广还要综合考虑消费者的接受程度，要结合市场反馈不断改进调整节奏。

张利萍预测，在引进PCR后，集团将逐年减少碳排放，并在2030年完成碳达峰的目标。“如果洗涤行业都使用单一化学结构的塑料软包装的话，通过循环利用，每年可减少5~6万吨的塑料用量。这将推动包装做到从设计到使用、到回收和再生的闭环行动，大大促进塑料循环经济的发展。”